杨木胶合板模板工艺杨木胶合板模板工艺研究
摘要采用正交试验方法对杨木胶合板模板生产工艺进行研究,探讨了表面处理方法、涂胶量、热压压力、热压时间 等工艺参数对产品性能的影响，提出了较佳的工艺参数。试制结果表明，采用文中提供的工艺参数，可制得符合要求 的胶合板模板。
关键词杨木胶合板胶合板模板生产工艺性能
Study on the Technology of Poplar Plywood for Concrete-form
Chen Guihua Yu Yuntong (Central-south Forestry University, Zhuzhou 412006)
Abstract The study was made on the technology of Poplar plywood for concrete-form with orthc^onal experimental method. Effects of four main factors,i. e. ways of surface treatment,glue spread quantities, hot pressing temperature and time on properties of Poplar plywood for concrete-form were determined, and the optimum parameters were drawn. The result showed that satisfied Poplar plywood for concrete-form can be made by adopting the presented technology and parameters.
Keywwds Poplar plywood Plywood for ooncrete-from Technology Property
随着国内建筑业的发展，对混凝土模板的需求量 逐年递增，胶合板模板是其中最重要的品种之一，目前 国内主要采用松木及硬杂木生产胶合板模板。但是， 随着我国天然木材资源日益减少，原料来源已日趋枯 竭。而杨木生长迅速，生长周期短，种植地域适应性 强，全国各省区都有种植。杨木能做到工业化经营，永 续作业。但杨木密度低，材质软，直接生产混凝土模板 被认为强度低，麻磨性差。据国内相关报道，杨木单板 多作为芯板使用，或进行表面处理后用作表板。本研 究对杨木胶合板模板生产中的表面处理方法、芯板涂 胶量及热压工艺进行探索。
1试验材料与方法
1.1试验材料
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试验工厂。
1.2设备
100t试验热压机；MW—4木材万能试验机； MH—1漆膜磨耗仪。
1.3方法
1.3.1试验安排试验采用L9(34)正交试验进行， 分别考察表面处理方法、芯板涂胶量、热压压力、热压 时间4个因素对板材性能的影响，每个因素取3个水 平。试验安排见表1。
1.3.2工艺过程单板干燥，芯板涂胶、陈化，然后与 表层材料组坯、热压。产品设计厚度14mm。
表层材料分别采用素板、涂膜单板和贴纸单板。 表面采用涂膜处理时，其表板表面的酚醛树脂涂 量为200g/m2，陈化30 ~ 60min，备用。
表面用浸溃纸贴面时，纸直接与表板（表面不涂 胶)、涂胶芯板一次组坯成型。
1.4合板的检测
热压后合板放置24h，然后从中锯取试件，按 林产工业2002年第29卷第3期
7 6 5 4
(Bo.2,ol)sil?tt
试 表面 芯板 热压 热压 胶合 静曲 弹性 磨耗值 (mg/100r)
验 处理 涂胶量 压力 时间 强度 强度 模量
号 方法 (g/m2) (MPa) (min) (MPa) (MPa) (103MPa)
1 涂膜 260 1.0 12 1.23 49.84 4.36 70
2 涂膜 300 1.3 14 1.36 62.18 5.52 50
3 涂膜 340 1.6 16 1.60 68.29 7.76 61
4 素板 260 1.3 16 1.35 58.45 5.80 112
5 素板 300 1.6 12 1.46 61.20 6.53 124
6 素板 340 1.0 14 1.32 55.59 5.43 104
7 貼纸 260 1.6 14 1.37 58.89 5.85 58
8 貼纸 300 1.0 16 1.39 55.32 5.83 70
9 貼纸 340 1.3 12 1.36 62.16 5.85 78
表2 胶合板横板标准物理力学性能指标
胶合 静曲 弹性 磨耗值 (mg/100r)
检验项目 强度强度 (MPa) (MPa) 模量 (MPa, 备注
GB/T1765e -1999 彡0 .7 >26 彡5 500 - 柳桉、马尾松
JG/T3026-1995 一 >70 >6 000 <90 覆膜板合格品
2
,5.4.3.2 (aldEIilll
m素板貼纸
表面处理方法
260 300 340 涂胶量(g/m1)
20T906030
&01/3)鐾髑
1 1.3 1.6 12 14 16
热压压力(MPa)热压时间(min)
260
300 340 涂胶i(&W)
1 1.3 1.6 12 14 16
热压压力(MPa)热压砑间(min)
5 0 5 0 5 6645 54'
(BtmfiKS
m m it 纸 表®处理方法
)340
GB/T17656 - 1999检测静曲强度、抗弯弹性模量、胶 合强度，按JG/T3026 - 1995检测耐磨性。
2试验结果与分析
试验结果见表1。压出的合板力学性能可达到国 家标准GB/T17656 - 1999〈混凝土模板用胶合板》要 求，耐磨性能除素板外达到建筑工业行业标准JG/ T3026- 1995《竹胶合板模板》覆膜板的要求，说明杨 木胶合板作混凝土模板具有良好的质量。
对试验结果进行分析、整理，得出直观分析图，如 图 1~4。
表1试驗方案和结果
图2工艺因素对静曲强度的影响
2.1表面处理对成品性能的影响
由图14看出，表面处理工艺对成品的胶合强 度、静曲强度、弹性模量影响不大，对表面耐磨性影响 显著。处理后板材表面平整光滑，磨耗量仅为素板的 杨木胶合板模板工艺研究——陈桂华余运通
1 1.3 1.6 12 14 16
热压压力(MPa)热压时间(min)
图1工艺因素对胶合强度的影响
涂膜素板feg 260300 340 表面处理方法 涂E鼋(g/m2)
2涂胶量对产品性能的影响
由图14可知，随着涂胶量的增大，产品的胶合 强度、静曲强度、弹性模量相应增大。涂胶量大于 300g/m2，其增长速率减慢。总的说来，产品的性能随 涂胶量增大而增大，但其生产成本亦随之增大。当涂 胶量过大时，既增加生产成本，又使胶层增厚变脆，使 应力增大。在本试验条件下，涂胶量控制在300g/m2 较好。
2.3热压压力对产品性能的影响
由图14可看出，热压压力是影响产品胶合强 度、静曲强度、弹性模量的最显著因素，随着压力的提 高，产品的力学性能也随之快速增高。同时，产品的压 缩率也随压力提高而增加。压缩率增大会减小出材 率，当压力为1.6MPa时，压缩率为18 %。由 于杨木材质较软，作模板时，必须牺牲一定的出材率以 换取较高的力学强度。在本试验条件下，压力为 1.6MPa比较合适c:
2.4热压时间对产品性能的影响
本试验采用的水溶性酚醛树脂胶，为防止胶合板 卸压时产生鼓泡，热压时间应适当延长。热压时间短， 压机生产能力高。但是，时间过短树脂固化率低。有 关资料指出，热压时固化率达65p%时胶合强度 可达最大值。但太低的固化率使胶着力低，容易产生
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50`%。模板作为一种建筑施工用的工具，要反 复装、拆，因此要求防水性能好，强度和弹性模量高，平 整度好，耐磨性高。表面处理是解决这类问题的有效 方法。树脂面膜可降低胶合模板的吸潮率，提高板的 耐磨性能，改善产品表面质量，增加使用次数。试验结 果表明，貼纸对提高耐磨性能也有明显作用，貼纸后的 模板耐磨性与涂膜板相近，但貼纸需增加浸渍设备而 涂胶只需陈化而不用干燥，工艺及成本上均有优势。 因此，在本试验条件下表面涂膜比较合适。研究